1、雙錐真空干燥機(jī)的低溫( 100℃)熱源問題
    雙錐真空干燥機(jī)干燥熱敏性產(chǎn)品時(shí)，傳統(tǒng)雙錐都采用熱水加熱方法。熱水加熱不僅需要熱水槽、熱水泵和管道一整套累贅，因熱水顯熱給熱，進(jìn)出口必定存在溫度差，熱水出口處溫度低自然加熱干燥效果大大低于熱水進(jìn)口處，故熱水加熱的溫度差^不利于干燥。
    大型化后的雙錐真空干燥機(jī)如果仍采用熱水加熱，因干燥設(shè)備負(fù)荷大幅度提高而需要的熱負(fù)荷也大幅度增加，熱水加熱系統(tǒng)的一套累贅也如法炮制，既增加了很多設(shè)備投資，同樣也給干燥設(shè)備效率帶來很多不利。但如果采用飽和水蒸汽作熱源，只要嚴(yán)格控制好雙錐加熱夾套內(nèi)的溫度或壓力，保證溫度或壓力符合加熱溫度要求的飽和水蒸汽物理參數(shù)，保證能及時(shí)地將夾套內(nèi)的蒸汽凝水抽出。就能用 0．2 MPa的飽和水蒸汽直接作雙錐的低溫加熱的熱源。當(dāng)然大型化雙錐真空干燥機(jī)夾套內(nèi)空間較大，剛開車時(shí)夾套內(nèi)(特別是內(nèi)加熱板內(nèi))存有很多的惰性氣體必須排出干凈，否則會(huì)嚴(yán)重影響正常工作操作，^好的方法是抽真空，然后再加入飽和水蒸汽。
 
2、研究減薄大型化雙錐真空干燥機(jī)的設(shè)備壁厚問題
    當(dāng)今世界都在考慮節(jié)能減排，上至飛機(jī)下至火車汽車，都在結(jié)構(gòu)上想方設(shè)法減輕減薄。聯(lián)想到雙錐真空干燥機(jī)背負(fù)著一個(gè)大鍋爐(加熱夾套)，似乎也有必要從節(jié)能減排，節(jié)省不銹鋼和提高加熱干燥效率等多方面進(jìn)行研究，在干燥技術(shù)領(lǐng)域一定也能做出我們的貢獻(xiàn)。

3、內(nèi)加熱板的結(jié)構(gòu)加強(qiáng)
    常規(guī)空心薄形內(nèi)加熱板必需作塞焊加強(qiáng)措施，因內(nèi)加熱板壁厚僅2～3 mm，空心加熱板的雙面都需要打孔，薄板上很難嚴(yán)格按焊接規(guī)范加工坡口，特別是有藥品GMP要求的加熱板在焊接后必需再磨平拋光，故在許許多多的塞焊點(diǎn)中存在微細(xì)的薄弱環(huán)節(jié)，就會(huì)在日后的生產(chǎn)操作中突發(fā)因局部破裂引發(fā)整個(gè)加熱板的爆破。雙錐真空干燥機(jī)傳統(tǒng)薄板塞焊加強(qiáng)結(jié)構(gòu)很易留下這種隱患。
 
    我們深刻吸取教訓(xùn)，在新的雙錐真空干燥機(jī)內(nèi)加熱板加強(qiáng)結(jié)構(gòu)上采用鉸接式無損焊接加強(qiáng)技術(shù)，內(nèi)加熱板雙面母板上不再打孔，從而避免打孔塞焊操作所帶來的弊病，消除了雙錐真空干燥機(jī)放大時(shí)必不可少的內(nèi)加熱板加工的實(shí)際難題。